Ръководство за потребителя за модели 650E, 1000E и 1250E

МОДЕЛ                                                   СЕРИЕН НОМЕР.                                          ДАТА

ЗАЗЕМЯВАЩИ ВРЪЗКИ

Измерете съпротивлението от заземяващия щифт на щепсела към тялото на магнита .... ома

ЕЛЕКТРИЧЕСКА ИЗОЛАЦИЯ

Мегер от намотка до магнитно тяло

ТЕСТОВЕ НА МИН./МАКС. ЗАХРАНВАЩО НАПРЕЖЕНИЕ

При 260v: Предварителна скоба.... пълна скоба... освобождаване

При 200v: Предварителна скоба.... освобождаване

Предварителна скоба.... пълна скоба.... освобождаване

ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА БЛОКИРАНЕ

При включено захранване дръпнете ДРЪЖКАТА, след което натиснете бутона СТАРТ.

Проверете дали машината НЕ се активира

ЪГЛИ НА ВКЛЮЧВАНЕ/ИЗКЛЮЧВАНЕ

Движение на огъващата греда за активиране на пълно затягане,

измерено в долната част на огъващата греда.(4 mm до 6 mm) mm

Обратно движение за изключване на машината.Измерете обратно

от 90°.(Трябва да бъде в диапазона 15° + 5° ) град

ЪГЛОВА СКАЛА

Отчитане на ръба на индикатора, когато е зададена огъваща греда

до 90° с инженерен квадрат.(мин. 89°, макс. 91°) град

МАГНИТНО ТЯЛО

Изправеност на горната повърхност, по предния стълб

(максимално отклонение = 0,5 mm)Iмм

Равност на горната повърхност, през полюсите

(максимално отклонение = 0,1 mm) mm

ОГЪВАТЕЛНА ГРЕДА

Изправеност на работната повърхност (максимално отклонение =0,25 mm)

Подравняване на удължителя (максимално отклонение = 0,25 mm)[Забележка:Тествайте праволинейността с прецизна права линия.]

ОСНОВНА СТОЙКА

Изправеност на огъващия ръб (максимално отклонение = 0,25 mm) Височина на повдигане (с повдигащи топки в жлебове) (мин. 3 mm) Могат ли повдигащите топки да бъдат компресирани наравно с повърхността С регулатори, настроени наⁿ1ⁿи огъващата греда на 90°

е огъващият ръбпаралеленкъм, иI ммот, гредата С огъващата греда на 90°, може ли затягащата греда да се регулира напред къмдокосванеи назад от2 мм

ПАНТИ

Проверете за смазване на валовете.и секторни блокове

Проверете дали пантите се въртят на 180° свободно и гладко

Проверете пантатакарфициdo незавъртане.и са локализирани

Закрепени ли са гайките на задържащите винтове?

ТЕСТ НА ОГЪВАННЕ

(Максимална спецификация на огъване до 90°, при минимално захранващо напрежение.)

Дебелина на пробата от стомана

Ширина на устната

mm, дължина на огъване

mm, радиус на огъване

Равномерност на ъгъла на огъване (максимално отклонение = 2°)

ЕТИКЕТИ

Проверете за яснота, адхезия към машината и правилно подравняване.

Табелка и сериен номер

Електрически предупреждения

Предупреждение за скоба

Превключване на етикети

Предпазна лента на предните крака 

ЗАВЪРШЕК

Проверете чистотата, липсата на ръжда, петна и др

ПОДПИСИ

Сглобени и тествани.

QA инспекция

ОСНОВНА ОПЕРАЦИЯ

ВНИМАНИЕ

Папката за огъване на ламарина Jdc може да упражнява обща сила на затягане от няколко тона (вижте СПЕЦИФИКАЦИИ).Той е оборудван с блокировка с две ръце, за да се гарантира, че пръстите не могат да бъдат уловени по невнимание под скобата, когато се прилага електромагнитно затягане.

Въпреки това,най-важно е само един оператор да използва машината в даден момент.Потенциално опасно е един човек да вкарва детайла и да борави със скобите, докато друг управлява превключвателите!

НОРМАЛНО ОГВИВАНЕ

Уверете се, че захранването е ВКЛЮЧЕНО в контакта и че скобата с пълна дължина е позиционирана върху машината, като нейните повдигащи топки лежат в фиксиращите жлебове от всеки край.

1. Настройте дебелината на детайлачрез завъртане на ексцентричните регулатори в двата края на скобата.Повдигнете огъващата греда до позиция 90° и проверете дали е успоредна на ръба на скобата - ако е необходимо, регулирайте отново ексцентричните повдигачи.
(За оптимални резултати разстоянието между ръба на скобата и повърхността на огъващата греда трябва да бъде настроено на малко по-голямо от дебелината на метала, който трябва да се огъне.)

2. Поставете детайласлед това наклонете предния ръб на скобата надолу и подравнете линията на огъване към огъващия ръб.
3. Натиснете и задръжте бутона СТАРТ.Това се отнася за предварително затягане.

4.С другата ръка дръпнете дръжката.Сега пълното затягане се прилага автоматично и бутонът СТАРТ вече трябва да бъде освободен.Продължете да огъвате, докато достигнете желания ъгъл.
5. Огъващата греда може да бъде обърната около 10° до 15°, за да се отнеме натискът върху детайла за проверка на ъгъла на огъване.Обръщането на заден ход с повече от 15° автоматично изключва машината и освобождава обработвания детайл.
ВНИМАНИЕ

• За да избегнете риска от повреда на огъващия ръб на скобата или от вдлъбнатина на горната повърхност на тялото на магнита,не поставяйте малки предмети под скобата.Препоръчителната минимална дължина на огъване при използване на стандартната скоба е 15 мм, освен когато детайлът е много тънък или мек.
• Силата на затягане на магнита е по-малка, когато е горещ.Следователно, за да получите най-доброто представянеприлагайте затягане за не по-дълго от необходимотода направиш завоя.

СИЛОВА НОЖИЦА(допълнителен аксесоар)

ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА

Електрическата ножица (базирана на Makita модел JS 1660) осигурява средство за рязане на ламарина по такъв начин, че остава много малко изкривяване в детайла.Това е възможно, тъй като срязването премахва отпадъчна лента, широка около 4 mm, и по-голямата част от изкривяването, присъщо на срязването на ламарина, отива в тази отпадъчна лента.За използване с Jdcbend ножицата е снабдена със специален магнитен водач.

Ножицата работи добре в комбинация с Jdcbend Sheetmetal Folder;Jdcbend осигурява както средство за задържане на обработвания детайл, докато се реже, така и средство за насочване на инструмента, така че да е възможно много право рязане.Могат да се обработват разрези с всякаква дължина в стомана с дебелина до 1,6 mm или алуминий с дебелина до 2 mm.

За да използвате инструмента, първо поставете металния детайл под скобата на Jdcbend и го позиционирайте така, че линията на рязане да е точно] ммпред ръба на огъващата греда.

Превключвател с надпис "NORMAL / AUX CLAMP," ще бъде намерен до главния превключвател за ВКЛЮЧВАНЕ/ИЗКЛЮЧВАНЕ. Превключете го в позиция AUX CLAMP, за да задържите детайла здраво на позиция.

Позиционирайте ножицата в десния край на Jdcbend и се уверете, че приставката за магнитен водач се захваща в предния ръб на огъващата греда.Стартирайте моторната ножица и след това я натиснете равномерно, докато рязането приключи.

Бележки:

1. За оптимална производителност хлабината на острието трябва да се регулира според дебелината на материала, който ще се реже.Моля, прочетете инструкциите на Makita, доставени с ножицата JS1660.
2. Ако ножицата не реже свободно, проверете дали остриетата са остри.

СГЪНАТА УСТНА

СГЪВАНЕ НА УСТНА (ПОДГЪВ)

Използваната техника за сгъване на устните зависи от дебелината на детайла и до известна степен от неговата дължина и ширина.

Тънки детайли (до 0,8 mm)

1. Продължете както при нормално огъване, но продължете огъването доколкото е възможно (135°).
2. Отстранете скобата и оставете детайла върху машината, но го преместете назад с около 10 mm.Сега завъртете огъващата греда, за да компресирате устната.(Не е необходимо да се прилага затягане).[Забележка: Не се опитвайте да оформяте тесни устни върху дебели детайли].

3. При тънки детайли и/или където ръбът не е твърде тесен, може да се постигне по-пълно изглаждане, като се следва само с магнитно затягане:

НАВАЛЕН РЪБ

ОФОРМЯНЕ НА НАВАЛЕН РЪБ

Валцованите ръбове се формират чрез увиване на детайла около кръгла стоманена щанга или парче дебелостенна тръба.

1.Позиционирайте детайла, скобата и подвижния прът, както е показано.
a) Уверете се, че затягащата щанга не припокрива предния полюс на машината в точка „a“, тъй като това би позволило на магнитния поток да заобиколи ролката и следователно затягането ще бъде много слабо.

b) Уверете се, че ролката лежи върху стоманения преден стълб на машината („b“), а не по-назад върху алуминиевата част на повърхността.

c) Целта на clanipbar е да осигури магнитна пътека ("c") в подвижния лост.

2. Увийте детайла доколкото е възможно, след което го позиционирайте отново, както е показано.

 

3. Повторете стъпка 2 според изискванията.

ПРОБНА БАРЯ

УКАЗАНИЯ ЗА ОФОРМЯНЕ НА ПРОБНОТО

За да се запознаете с вашата машина и вида операции, които могат да се извършват с нея, се препоръчва да се оформи тестова част, както е описано по-долу:

1. Изберете парче мека стомана или алуминиев лист с дебелина 0,8 mm и го изрежете на 335 x 200 mm.
2. Маркирайте линии на листа, както е показано по-долу:

3. ПодравнетеЗавой 1и оформете устна на ръба на детайла.(Вижте

„СГЪНАТА УСТНА“)

4. Обърнете тестовото парче и го плъзнете под скобата, оставяйки прегънатия ръб към вас.Наклонете скобата напред и подредетеЗавой 2.Направете това огъване до 90°.Сега тестовото парче трябва да изглежда така:

…ПРОБНА БАРЯ

5. Обърнете тестовото парче и направетеЗавой 3, Завой 4иЗавой 5всеки до 90°
6. За да завършите формата, останалото парче трябва да се навие около кръгъл прът от стомана с диаметър 25 mm.

• Изберете 280 mm затягаща щанга и я поставете, пробната част и кръглата щанга върху машината, както е показано под „ВАЛЦАН РЪБ“ по-рано в това ръководство.
• Задръжте кръглия прът в позиция с дясната ръка и приложете предварително затягане, като натиснете и задържите бутона START с лявата ръка.Сега използвайте дясната си ръка, за да дръпнете дръжката, сякаш правите обикновено огъване (бутонът СТАРТ може да бъде освободен).Увийте детайла доколкото е възможно (около 90°).Поставете отново детайла (както е показано под „Оформяне на навит ръб“) и го увийте отново.Продължете, докато ролката се затвори.

Тестовата форма вече е завършена.

КУТИИ ...

ИЗРАБОТВАНЕ НА КУТИИ (ИЗПОЛЗВАНЕ НА КЪСИ СТОЙКИ)

Има много начини за поставяне на кутии и много начини за сгъването им.JDCBEND е идеално подходящ за оформяне на кутии, особено сложни, поради гъвкавостта на използването на къси скоби за оформяне на гънки, относително безпрепятствени от предишни гънки.

Обикновени кутии

1. Направете първите две огъвания, като използвате дългата скоба, както при нормално огъване.
2. Изберете една или повече от по-късите скоби и ги позиционирайте, както е показано.(Не е необходимо да се компенсира точната дължина, тъй като завоят ще пренесе празнини от поне20 мммежду скобите.)

За завои с дължина до 70 mm просто изберете най-голямата скоба, която ще пасне.За по-големи дължини може да се наложи използването на няколко скоби.Просто изберете най-дългата скоба, която ще се побере, след това най-дългата, която ще се побере в оставащата празнина, и евентуално трета, като по този начин компенсирате необходимата дължина.

За повтарящо се огъване частите на скобата могат да бъдат свързани заедно, за да направят единична единица с необходимата дължина.Като алтернатива, ако кутиите имат плитки страни и имате на разположение aскоба с прорези,тогава може да е по-бързо да направите кутиите по същия начин като плитките тави.(Вижте следващия раздел: ТАВИ)

Кутии с устни

Кутиите с устни могат да бъдат направени с помощта на стандартния комплект къси скоби, при условие че един от размерите е по-голям от ширината на скобата (98 mm).

1. Използвайки скобата по цялата дължина, оформете гънки по дължина 1, 2, 3 и 4.
2. Изберете къса скоба (или евентуално две или три, свързани заедно) с дължина поне една ширина на устната, по-къса от ширината на кутията (така че по-късно да може да бъде премахната).Оформете гънки 5, 6, 7 и 8. Докато оформяте гънките 6 и 7, внимавайте да насочвате ъгъла

раздели вътре или извън страните на кутията, по желание.

... КУТИИ ...

Кутии с отделни краища

Кутия, направена с отделни краища, има няколко предимства:

- спестява материал, ако кутията има дълбоки страни,

- не изисква нарязване на ъглите,

- всички изрязвания могат да се извършват с гилотина,

-всички сгъвания могат да се извършват с обикновена скоба с пълна дължина;

и някои недостатъци:

- трябва да се образуват повече гънки,

- трябва да се съединят повече ъгли и

- повече метални ръбове и крепежни елементи се показват на готовата кутия.

Изработването на този вид кутия е лесно и скобата с пълна дължина може да се използва за всички гънки.

1. Подгответе заготовките, както е показано по-долу.
2. Първо оформете четирите гънки в основния детайл.

3. След това оформете 4-те фланеца на всяка крайна част.За всяка от тези гънки поставете тесния фланец на крайната част под скобата.
4.Свържете кутията заедно.

 

Фланцови кутии с гладки ъгли

Обикновени ъглови кутии с външни фланци се правят лесно, ако дължината и ширината са по-големи от ширината на скобата от 98 mm.Оформянето на кутии с външни фланци е свързано с изработването на СЕКЦИИ НА ВЪРШАТА ШАПКА (описано в по-късен раздел - вижте Съдържанието).

4. Подгответе заготовката.
5. Използвайки скобата по цялата дължина, оформете гънки 1, 2, 3 и 4.
6. Поставете фланеца под скобата, за да оформите гънка 5, и след това сгънете 6.
7. Използвайки подходящи къси скоби, завършете гънките 7 и 8.

... КУТИИ

Флангова кутия с ъглови пластини

Когато правите кутия с външни фланци с ъглови уши и без да използвате отделни крайни части, важно е да оформите гънките в правилната последователност.

1. Подгответе заготовката с ъглови уши, подредени, както е показано.

2. В единия край на затягащата лента с пълна дължина, оформете всички сгъвания с раздели от "A" до 90. Най-добре е да направите това, като поставите ухото под затягащата лента.
3. В същия край на скобата по цялата дължина оформете гънкиⁿBⁿ само до 45°.Направете това, като поставите страната на кутията, а не дъното на кутията, под скобата.
4. В другия край на скобата по цялата дължина оформете гънките на фланеца "C" до 90°.
5.Използвайки подходящи къси скоби, завършете гънкитеⁿBⁿдо 90.
6.Свържете ъглите.
Не забравяйте, че за дълбоките кутии може да е по-добре да направите кутията с отделни крайни части.

СКОБА С ПРОРЕЗИ

ОФОРМЯВАНЕ НА ТАВИЛА (ИЗПОЛЗВАНЕ НА СКОБА С ПРОРЕЗИ)

Стягащата щанга с прорези, когато е доставена, е идеална за бързо и точно приготвяне на плитки тави и тигани.Предимствата на скобите с шлици пред комплекта къси скоби за изработка на тави са, че огъващият ръб се подравнява автоматично спрямо останалата част от машината и скобите автоматично се повдигат, за да улеснят поставянето или отстраняването на детайла.Независимо от това, късите скоби могат да се използват за оформяне на тави с неограничена дълбочина и, разбира се, са по-добри за правене на сложни форми.

При използване слотовете са еквивалентни на празнини, оставени между пръстите на конвенционална машина за сгъване на кутии и тигани.Ширината на слотовете е такава, че всеки два слота да пасват на тави с размер от 10 mm, а броят и разположението на слотовете са такива, чеза всички размери тави, винаги могат да се намерят два слота, които да го поберат.(Най-късата и най-дългата тава с размери, които скобата с прорези ще поеме, са изброени под СПЕЦИФИКАЦИИ.)

За да сгънете плитка тава:

1. Сгънете нагоре първите две противоположни страни и ъгловите уши, като използвате скобата с прорези, но пренебрегвайки наличието на прорези.Тези слотове няма да имат забележим ефект върху завършените гънки.
2. Сега изберете два слота, между които да сгънете останалите две страни.Това всъщност е много лесно и изненадващо бързо.Просто подредете лявата страна на частично направената тава с най-левия слот и вижте дали има слот, в който дясната страна да се пъхне;ако не, плъзнете таблата, докато лявата страна стигне до следващия слот, и опитайте отново.Обикновено са необходими около 4 такива опита, за да се намерят два подходящи слота.
3. Накрая, с ръба на тавата под скобата и между двата избрани слота, прегънете останалите страни.Оформените преди това страни отиват в избраните слотове, когато финалните гънки са завършени.

При дължини на тавата, които са почти толкова дълги, колкото скобата, може да се наложи да използвате единия край на скобата вместо слот.

БЕКСТРИ

ИЗПОЛЗВАНЕ НА БЕКСТОРИТЕ

Обратните ограничители са полезни, когато трябва да се направят голям брой завои, всички от които са на едно и също разстояние от ръба на детайла.След като ограничителите за обратен ход са правилно настроени, могат да се направят произволен брой огъвания без необходимост от каквото и да е измерване или маркиране върху детайла.

Обикновено ограничителите за обратен ход ще се използват с щанга, положена срещу тях, така че да образуват дълга повърхност, върху която да се ориентира ръбът на детайла.Не се доставя специална щанга, но може да се използва удължител от огъващата греда, ако не е налична друга подходяща щанга.

ЗАБЕЛЕЖКА:Ако е необходимо да се зададе обратен ограничителподскобата, тогава това може да се направи с помощта на лента от ламарина със същата дебелина като детайла, заедно с ограничителите за обратен ход.

ТОЧНОСТ

ПРОВЕРКА НА ТОЧНОСТТА НА ВАШАТА МАШИНА

Всички функционални повърхности на Jdcbend са произведени така, че да са прави и плоски до 0,2 mm по цялата дължина на машината.

Най-критичните аспекти са:

1. правотата на работната повърхност на огъващата греда,
2. праволинейността на огъващия ръб на скобата, и
3. успоредността на тези две повърхности.

Тези повърхности могат да бъдат проверени с прецизна линейка, но друг добър метод за проверка е да се съпоставят повърхностите една с друга.Да го направя:

1. Завъртете огъващата греда нагоре до позиция 90° и я задръжте там.(Гредата може да се заключи в това положение чрез поставяне на скоба за заден ограничител зад ъгловия плъзгач на дръжката).
2. Наблюдавайте пролуката между огъващия ръб на скобата и работната повърхност на огъващата греда.С помощта на регулаторите на скобите задайте тази празнина на 1 мм от всеки край (използвайте парче ламарина или щуп).

Проверете дали празнината е еднаква по цялата дължина на скобата.Всички отклонения трябва да са в рамките на ±0,2 mm.Tliat е празнината не трябва да надвишава 1,2 mm и не трябва да бъде по-малка от 0,8 mm.(Ако регулаторите не показват едно и също от всеки край, тогава ги нулирайте, както е описано в ПОДДРЪЖКА).

Бележки:

1. Изправеността на скобата, наблюдавана във височина (отпред), не е важна, тъй като тя се изравнява чрез магнитно затягане веднага щом машината се активира.
2. Разстоянието между огъващата греда и тялото на магнита (както се наблюдава в изглед отгоре с огъващата греда в изходно положение) обикновено е около 2 до 3 mm.Тази празнина енефункционален аспект на машината и не влияе върху точността на огъване.
3. Jdcbend може да произвежда остри гънки в по-тънки калибри и в цветни материали като алуминий и мед.Но при по-дебели габарити от стомана и неръждаема стомана не очаквайте да постигнете рязко сгъване (вижте спецификациите).
4. Равномерността на огъването при по-дебели габарити може да се подобри чрез използване на парчета скрап от детайла за запълване на неизползваните части под скобата.

ПОДДРЪЖКА

РАБОТНИ ПОВЪРХНОСТИ

Ако оголените работни повърхности на машината станат ръждясали, опетнени или остарели, те могат лесно да бъдат възстановени.Всички повдигнати грапавини трябва да се изпилят наравно, а повърхностите да се натрият с шкурка P200.Накрая нанесете спрей против ръжда като CRC 5.56 или RP7.

СМАЗВАНЕ НА ПАНТИ

Ако папката за ламарина на Jdcbend се използва постоянно, гресирайте или смазвайте пантите веднъж месечно.Ако машината се използва по-рядко, тогава може да се смазва по-рядко.

Отворите за смазване са осигурени в двете издатини на основната шарнирна плоча, а върху сферичната опорна повърхност на секторния блок също трябва да има нанесена смазка.

НАСТРОЙЧИЦИ

Регулаторите в краищата на главната затягаща греда трябва да контролират допустимото отклонение за дебелината на детайла между огъващия ръб и огъващата греда.Регулаторите са фабрично настроени да дават допустима дебелина от 1 мм, когато индикаторите на регулатора са "1". За да нулирате това, продължете както следва:

1. Задръжте огъващата греда на 90.

2. Поставете малко парче от 1 mm ламарина във всеки край между огъващия ръб и огъващата греда.
3. Пренебрегвайки маркировките, регулирайте регулаторите, докато парчетата от 1 mm са леко "прищипани" между огъващия ръб и огъващата греда.
4. С помощта на шестограмен ключ 3 mm внимателно разхлабете щрих-винта, за да освободите назъбения пръстен на един от регулаторите.След това завъртете пръстена, докато индикаторният прорез покаже „1ⁿ.Направете това, без да въртите вътрешното тяло на рекламата.След това затегнете отново винта.
5. Нулирайте другия регулатор по същия начин.
Пружинно натоварените повдигащи топки в долната част на регулаторите може да залепнат, ако мръсотия или образуваща ръжда влага попадне вътре. Ако това се случи, поправете го, като натиснете топката навътре и навън с тъп инструмент, докато пръскате с проникваща смазка като CRC 5.56 или RP7.