Терминът подгъване произхожда от производството на тъкани, където ръбът на плата се сгъва обратно върху себе си и след това се зашива.В ламарината подгъвът означава да сгънете метала обратно върху себе си.Когато работите с Brake Press, подгъвите винаги се създават в процес от две стъпки:
Създайте огъване с инструменти за остър ъгъл в метала, 30° е за предпочитане, но 45° ще работи при някои обстоятелства.
Поставете острия завой под изравняваща лента и приложете достатъчно натиск, за да завършите затварянето на завоя.
Първата стъпка се прави по същия начин като всяко огъване с правилен остър ъгъл.Вторият етап от процеса на подгъване изисква известно допълнително ноу-хау от страна на оператора на спирачната преса и дизайнера на инструмента, тъй като ъгълът на ламарината, изравняващата лента иска да се плъзне надолу и далеч от ламарината.Освен това детайлът иска да се изплъзне между решетките.Тези две сили са известни като сили на тягата.
Илюстрация на силите на тягата от подгънат метален лист
Това изисква матрицата за сплескване да бъде проектирана така, че да издържа на силите на натиск и да остане плоска.Освен това изисква операторът да приложи сила напред към металния лист, за да предотврати изплъзването му от матрицата.Тези сили са най-изявени при по-дебели детайли с по-къси фланци.Имайки предвид тези фактори, нека разгледаме три от най-често срещаните форми на настройки за подгъване и налични инструменти за преси.
Настройка на множество инструменти, точна обработка на инструменти и матрица за сплескване
Най-простата форма на настройка за подгъване е комбинирането на две различни настройки.Първата е остра настройка, при която 30° огъване се създава с помощта на стандартни инструменти.След като бъде направено първото огъване, частта или се прехвърля на друга машина, или се поставя нова настройка в оригинала.Втората настройка е проста лента за изравняване.Огъването се поставя под изглаждащата лента и се затваря.Тази настройка не изисква никакви специални инструменти и може да бъде за предпочитане за малки тиражи, прототипи или работилници, които ще трябва да оформят различни дължини на подгъва.Като отделни части от инструментите за спирачна преса, острият инструмент и щангата за изравняване са много гъвкави и добавят стойност извън подгъването.Недостатъкът на тази система е очевидното изискване за две уникални настройки, както и че няма контрол на тягата в процеса на изравняване.
Двустепенна комбинация от перфоратор и матрица
Двустепенната матрица за подгъване работи с помощта на матрица с дълбоки канали и остър удар с меч.Първият завой използва канала като av отвор за въздух от завоя.Във втория етап поансонът се плъзга в канала, когато поансонът е затворен и ръбът на поансона се използва за изравняване на ламарината.Поставянето на поансона в канала на матрицата пренасочва силата на натиск към матрицата, което може да бъде по-лесно закрепено от самия поансон.Недостатъкът на този тип матрица е, че на практика изисква CNC управление.Поради разликата във височината между хода на първата и втората степен, ръчното регулиране би отнело много време.Освен това този тип матрица може лесно да се раздели от над тонажа, което засилва необходимостта от компютърно контролирани предпазители.
Тристепенен удар и матрица за подгъване
Другата най-разпространена форма на инструментална екипировка, предназначена специално за създаване на подгъви, е тристепенна или тип акордеон перфорация и матрица.V отворът се намира върху подложка с пружина, която се намира върху долна подложка.В първия етап се създава остро огъване във v-образния отвор, след като пружината е била компресирана и горната подложка е поставена върху долната подложка.Във втория етап горната рама се прибира и пружините между горната и долната подложка го връщат в първоначалното му положение.След това ламарината се поставя между горната и долната подложка и поансонът се затваря, прехвърляйки тонажа през v-образната матрица.Специално облекчение е дадено на v матрицата, за да позволи на този инструмент да взаимодейства с инструмента.Водачът между горната и долната подложка предотвратява въздействието на силите на натиск върху останалата част от инструмента.Долната матрица също така дава на оператора нещо, което да избута детайла срещу предотвратяване на изплъзването на ламарината.Този инструмент е предпочитан за механични спирачки без CNC, тъй като разликата във височините на хода е много малка, което прави настройката отнемаща по-малко време.Тази настройка също ви позволява да използвате стандартен остър удар.
Необходим тонаж за подгъване
Тонажът, необходим за подгъв, ще зависи от здравината на вашия материал, неговата дебелина и най-важното какъв тип подгъв искате да оформите.Разкъсаните и отворените подгъви не изискват почти толкова голям тонаж, колкото плоският подгъв.Това е така, защото променяте минимално вътрешния радиус, като цяло просто продължавате завоя след 30°.Когато изравнявате метала, вие образувате гънка и премахвате вътрешния радиус.Сега оформяте метала, вместо просто да го огъвате.По-долу можете да видите диаграма на тонажа на обшиване за студено валцована стомана.
Използва се за подгъва
Подгъвите обикновено се използват за подсилване, скриване на несъвършенства и осигуряване на като цяло по-безопасен ръб за работа.Когато даден дизайн изисква безопасен, равен ръб, добавената цена на материала и обработката на подгъва често е за предпочитане пред други процеси за обработка на ръба.Дизайнерите трябва да гледат отвъд един малък плосък подгъв, за да третират ръбовете.Удвояването на подгъва може да създаде ръб, който е напълно безопасен за обработка, без почти да се съобразява с първоначалното качество на ръба.Добавянето на подгъв в „средата“ на огъващ профил може да отвори вратите към различни профили, които не са възможни без крепежни елементи или заваряване.Дори и без сложни машини за зашиване, комбинацията от два подгъва може да създаде здрави, стегнати фуги с малко или минимално закрепване.Подгъвите могат дори да се използват за стратегическо удвояване на дебелината на метала в области на част, които може да изискват допълнителна опора.Подгъвите, използвани в хранително-вкусовата промишленост, трябва почти винаги да са затворени за санитарни цели (много трудно се почистват вътре в отвора).
Ръб с двоен подгъв – подгъв и огъване с двойна метална дебелина за опора – използване на подгъв за създаване на разширени профили
Определяне на плоски модели на подгъва
Плоският модел на подгъва не се изчислява по същия начин като типичното огъване.Това се дължи на факта, че фактори като външния спад и K-фактора стават безполезни, тъй като върхът на завоя се премества до безкрайност.Опитът да се изчисли надбавката за подгъва като този просто ще доведе до разочарование.Вместо това при изчисляване на допустимото се използва правило от 43% дебелина на материала.Например, ако нашият материал е .0598" и искаме да постигнем 1/2" подгъв, ще вземем 43% от .0598, .0257 и ще добавим това към 1/2", което ни дава 0.5257".Така трябва да оставим 0,5257" в края на плоския модел, за да постигнем 1/2" подгъв.Трябва да се отбележи, че това правило не е 100% точно.Ако се интересувате от създаването на подгъв с висока точност, винаги трябва да огъвате примерна част, да измервате и коригирате оформленията си.Разумно е да направите това за вашите често подгъвани материали и да създадете диаграма за бъдещи справки.Минималният размер или дължина на подгъва ще се определя от вашия V отвор на вашата матрица.Ще бъде разумно да проверите дължината на подгъва след огъване, защото последната стъпка на изглаждане на метала може да бъде малко непредсказуема по отношение на това как се разтяга и изравнява.Използването на стандартна минимална дължина на фланеца трябва да ви осигури достатъчно близост за повечето приложения.Запомняйки диаграмата на силата на въздушно огъване, минималната дължина на фланеца за остър инструмент е:
Време на публикуване: 27 август 2021 г