МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Ръководство по експлоатация

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» е универсален, удобен в използването на оборудване за лепене на метални листове от всички типове, включително алуминиеви, медни, стоманени листове и листове от нержавеща сталь.
Електромагнитната система за затискане осигурява голяма свобода за придаване на заготовки на сложни форми.Машината позволява лесно да придава обработения лист във формата на дълбоки узки желоби, затворени секции, дълбоки ящики, които трудно или невъзможно да бъдат изработени на обичайния стан.
Уникалната система за крепление (шарнирни петли) се използва за гибки балки и значително разширява диапазона на приложение на станка.Формата на стойки на станка (моностойка) също разширява възможностите на станка.
Простото използване на това оборудване осигурява управление на притискането и неговото снятие с помощта на простото натискане на бутоните, лекотата и точността на процеса на изравняване на металните листове, автоматично регулиране на станка при необходимите параметри дебелина на листа.
Необходимостта за включване на работния режим на две ръце осигурява безопасност на работата на оператора.Използването на магнитно затискане означава, че сгъваемото усилие действа върху заготовката именно в това място, откуда то се получава.Това, в своя ред, означава, че затискащият механизъм е по-компактен и удобен при използване, тъй като не се нуждае от допълнителни, громоздки механизми за фиксиране на формата.(Толщината на прижимната балка определя изключително изискванията към интензивността на магнитното въздействие, а не конструктивните особености на станка.)
Специални безцентрови петли (шарнири), разработени специално за «Магнабенд» и разположени по протежение на сгъваемата балка и наряда с прижимната балка, осигуряват прилагане на сгъващо усилие точно там, където се генерира.
Комбинираният ефект на електромагнитното затискане и специалните бесцентрови петели прави станок «Магнабенд» компактен, удобен и в същото време много мощно оборудване.
За най-ефективно използване на «Магнабенд» е необходимо да прочетете тази инструкция, особено раздел «ИСПОЛЗОВАНИЕ МАГНАБЕНД».

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойка, опори и крепеж.
2.Установете опори на стойката.Пара опорите с черни и жълти ленти трябва да бъдат насочени напред от стойки.(Лицевата страна и, на която няма шва) За укрепване на опората към стойката използвайте болтове M10*16.
3.Модели 650Е и 1000Е: установете площадката на предните опори, като използвате болтове М10*16 и шайби към тях.Подгонка отверстие за крепеж ще бъде много по-лесно, ако болтовете на крепежната опора към стойката бъдат малко отслабени.Болтите М8*20 на задните опори служат за изравняване на станка и компенсация на неровностите на пола.След монтажа на площадки затянете всички болтове.
Модел 1250Е: За този модел площадка в комплекта не е предвидена.Тя трябва да бъде прикрепена към полу непосредствено пред предните опори стойки.
4.С помощта на помощника осторожно установете «Магнабенд» на стойката и го закрепете с болтове M8*16.

Модели 650E и 1000E: Не забравяйте да проведете проводник и да създадете съединения вътре в стойки пред тях, тъй като станокът не е инсталиран.
5.Модели 650E и 1000E: Снимете задния панел и подключете триконтактен щикер, свързващ електромагнит в корпуса на станцията с електронен блок в стойка.Установете задния панел.
Модел 1250E: Свържете мрежовия кабел към задната страна на стойки с помощта на болтове M6*10.
6.Модел 650Е: Установете обе половини лотка с помощта на болтове М6 и гайки.Поставете подставката с резиново покритие в задната част на станка, като използвате два болта М8*12.Присъединете два ограничителя към краищата подставки.
Модели 1000E и 1250E: инсталирайте два ограничителя в задната част на станка с помощта на два болта M8*16 за всеки ограничител.Поставете площадката с резиново покритие в задната част на станка, като използвате три болта М8*16.Установете фиксиращ буртик на всеки от ограничителите.
7. Поставете ръчки, използвайте болтове М8*16.
Модели 650Е и 1000Е: Пред монтажа, ръчката е необходимо да се направи през пръстеновидни индикации угла.
Модел 1250E: Ръкохватка с ъглова шкала трябва да бъде монтирана от лявата страна, а фиксиращият хомут е поставен на нея и е закрепен в горната й част.
8.Модел 1250Е: Повернете сгъваемата балка на 180.Разпакуйте механизма индикации на угла и наденьте ползунок (каретку) индикации на угла на лявата ръчка.Отвинтете два болта М8 на крепежното устройство на индикатора, което е свързано към корпуса на станка около лявата ръчка.Присъединете индикатора към крепежното устройство и закрепете ръката на болта М8, след което ги затегнете, като използвате шестгранен ключ 6 мм.
Забележка: Станок може да не се включва, ако тези болтове са недостатъчно затегнати.
9.При помощ на бензина или друго обезжиряващо средство почистете специалното защитно покритие на работните повърхности на станка.
10.Установете къси прижимни пластини на подставката, а дългата прижимна балка в работно положение, при тази опора трябва да бъде съвпадаща с пази на основната балка станка.
11.Установете вилка, ако тя не отговаря на използваните розетки, съгласно принципната електрическа схема, или включете захранващия шнур към автоматичното изключване.

ВНИМАНИЕ:
При свързване спазвайте фазировката:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – нол;
-зелено-желтый провод – земя.

3.ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модел 650Е:
Максимален размер и дебелина на листа 625 mm / 1,6 mm* при Т/В = 250/320 MPa
Маса станка 72 кг
Модел 1000Е:
Максимален размер и дебелина на листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 MPa Маса станка 110 кг

Модел 1250Е:
Максимален размер и дебелина на листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 MPa Маса станка 150 кг
*) Само с допълнителна пластина, присъединяема към гибочной балке!
Общо прижимно усилие за прижимна балка стандартна дължина: Модел 650Е: 3 тона
Модел 1000Е: 4,5 тона Модел 1250Е: 6 тона

Електрически параметри:
~1 фаза, 220/240 волта переменен ток Нужен ток:
Модел 650Е: 4 А Модел 1000Е: 6 А Модел 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ:
При свързване спазвайте фазировката:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – нол;
-зелено-желтый провод – земя.

Продължителност на включването на електромагнитно притискане, не повече от: 30% работен цикъл
Защита от прегряване: термореле, 70С Максимален ъгъл на движение: 180.

3.2 ПАРАМЕТРИ ГИБКИ:

(Използва се стандартна прижимна балка за гибки заготовки с максимална дължина)

*) Само с допълнителна пластина, присъединяема към гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Модел 650Е: 25;38;52;70;140;280 мм
Модели 1000Е и 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597 мм
Всички пластини (за състава 597 mm) могат да се свържат за гибки заготовки с дължина от 25 mm до 575 mm.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплекта на поставката може да бъде включена специална прорезна прижимна балка с пазове с ширина 8 mm и дълбочина 40 mm, позволяваща изготвянето на изделия с дължина не повече:
Модел
650Е 15 635 мм
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

За по-дълбоки изделия използвайте набор от къси прижимни пластини.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение на сгъваемата балка по време на активиране на пълно прижимно усилие, измеряемо в долната част на сгъващата балка 4…6 mm.

Реверсивно движение за изключване на станка.Измерва се в задната част от 90 и трябва да бъде в границите 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на ъгъла на индикатора, когато подвижната балка е установена на 901.с помощта на инженерния квадрат.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Без плоскост на повърхността на магнита max 0,5 mm.

Шероховатост на повърхността на магнита max 0,1 mm.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Без праволинейност на работната повърхност max 0,25 mm.Без прямолинейност на допълнителната балка max  0,25 mm.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Без праволинейност на сгъваемия край max  0,25 mm.
Височината на повдигането над повърхността на основната балка не е по-малко от 3 мм.
Уверете се, че при установени в положение 1 указатели на опорните балки нейната работна кромка е разположена паралелно на балката и зазорът е 1 мм.

4.5ШАРНИРЫ
Проверете наличието на смазки на валиките и секционните блокиратори.Уверете се, че шарнирите се въртят лесно и свободно на 180 градуса.
Уверете се, че шплинтите шарнири не се въртят и задържат поддържащите гайки.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развива общо стискащо усилие до няколко тонни.(Смотри раздел технически характеристики).Той изисква включването на две ръце с тях, за да не могат да бъдат случайно заети няколко оператора в работната зона.
Много важно, когато едновременно за станком работи само един човек.Въпреки това, ако един оператор ще управлява изключателите, а друг ще работи с метални листове.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Уверете се в това, че храненето е включено, дългата прижимна балка се намира на станцията, а нейните опори са в пазовете на всеки край на станцията.
1.Настройка под дебелината на листа се произвежда с въртящ се ексцентрик на обеих опори прижимной балки.Поднимете гибочната балка на 90 градуса и се убедите в това, че тя е разположена паралелно на ръба на прижимната балка.Ако е необходимо пренастройте ексцентрики.
(За оптимален резултат разстоянието между краем прижимната и повърхността на гибката балка трябва да бъде малко по-голямо от дебелината на самия сгънат лист.)
2.Въведете списъка, завъртете предния край на прижимната балка надолу и изравнете линията на гиба по кромката на прижимната балка.
3.Нажмете и задръжте бутона СТАРТ.Това се отнася към предварителния прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включва се работен прижим и можете да започнете процеса на пълна гибки, бутонът СТАРТ следва да бъде пуснат.Продължете гибку до постигане на необходимия ъгъл на сгъване.
5.Гибочната балка може да се превърти на 10…15 за сваляне на налягане с метален лист за проверка на угла сгъване.Поворот на угол над 15 градусов автоматично извежда станок и освобождава от затискане на металния лист.

ВНИМАНИЕ
При избягване на риск от увреждане на работния край на прижимната балка или на повърхността на корпуса на магнита, не помещавайте мелки предмети в задното устройство.Рекомендуемая

минимална дължина на сгъване при използване на стандартна прижимна балка 15 mm, за сметка на тези случаи, когато сгъваемият лист е много тонък или мек.
Усилие притиска по-малко, когато магнит горещ.Затова не използвайте повече, отколкото се изисква за гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техниката, използвана за закрепване на краев метален лист, зависи от неговата дебелина и в няколко степени от неговата дължина и ширина.

Тонкие листи (до 0,8 мм)
1.Произвежда се нормално, но се изпълнява гибка нужно колкото може по-далеч (135°).
2.Снимете прижимната балка, металният лист на станке подвинете назад приблизително на 10 мм.След това гибкой балкой произведете «догибку» кромки.(Прижимную балку прилагать не нужно).
Забележка: не се опитвайте да правите узки загиби на толстих метални листове.

3.При работа с толстими метални листове, в случаите, ако кромката не е много узка, възможно е достигането на повече пълно загиба при условия на използване на прижимната балка.

5.3ЗАКРУГЛЕН КРАЙ
Закръглените конци се формират чрез намазване на стоманения лист върху стоманения цилиндр с различна дебелина.
1.Разместете лист метал, прижимна балка и стоманен цилиндр така, както е указано на рисунката.
а) Уверете се, че прижимната балка не прекрива предната страна на станка в точката а , тъй като в този случай магнитният поток преминава през мимо металния цилиндр и стискащата сила ще бъде твърде малка.
б) Уверете се, че металният цилиндър се намира на стоманената предна част на станка и не е алуминиев, намиращ се малко зад.
с) Целът на прижимната балка се изразява в посока на магнитното поле с вътре в металния цилиндр.

2. Запишете металния лист, както можете по-далеч, след което го преместете както е указано на рисунката.

3.Повторете действие 2, ако е необходимо.

5.4ПРОБЕН МЕТАЛЛИЧЕСКИ СПИСЪК
За целите на по-пълното обозначение с Вашия стан и тези операции, които той може да извърши, се препоръчва да се осъществят действия, описани по-долу:
1.Изберете метален лист от мека сталь или алуминий с дебелина 0,8 mm и изрежете заготовката с размери 335 mm на 200 mm.
2. Разметете линиите на листа метал, както е указано по-долу:

3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Перевернете металния лист и го подвинете под прижимната балка, така че завъртеният край да бъде насочен към вашата страна.Преместете прижимната балка напред и извържете линията на сгъване 2. Сложете заготовката на ъгъл 90°.Пробният лист ще изглежда по следния начин:

5.Переверните метален лист и направете загиби 3, 4, 5, всеки на ъгъл 90°.
6.За завършване на формата заверните оставшаяся част на листа на стоманения цилиндр с диаметър 25 мм.
Изберете прижимните пластини с обща дължина 280 mm и ги разместете, заготовката и стоманения цилиндър, както е указано по-рано в раздела «Закръглен край» .
Задръжте стоманения цилиндр с права ръка и произведете предварителен затвор чрез натискане на бутона СТАРТ с лява ръка.След това с правата ръка потянете ръчката (при този бутон СТАРТ можете да отпуснете).Завърнете заготовката как можете повече
(около 90° ).Преместете заготовката (както е посочено в раздела закруглен край ) и завернете още.Продължете завъртането на листа, докато той не бъде затворен напълно.

Пробна форма готова:

5.5.ЯЩИКИ

Съществува много начини за изработка на ящики.«Магнабенд» е идеален за създаване на тази цел, особено когато е необходимо сложни кутии, тъй като използването на къси прижимни пластини значително ускорява изпълнението на сложни сгибове.

5.5.1Простые ящики

1.Направете първите два сгъвания, като използвате дългата прижимна балка като при нормална гибка.
2.Изберете една или няколко къси прижимни пластини и ги разместете както е указано на рисунката.(Не е необходимо точно да ги подбирате по дължината, тъй като изгибът ще бъде изпълнен с по-малки размери на 20 mm граници между притискащите пластини).

За сгъване с дължина до 70 мм, подберете най-голямата пластина, която подойде.За по-голяма дължина на сгъването може да се използва няколко прижимни пластини.Изберете самата дълга пластина, която подхожда, след това още една, която се помещава в образоващия се промежуток и, вероятно, още една за постигане на необходимата дължина.
За многократни сгъвания можете да свържете къси прижимни пластини в една прижимна балка, необходима за вас с дължина.Ако ящиките имат ниски краища и у Вас има прорезна сгъваема балка, възможно по-бързо ще бъдат изработени ящики по този начин, както е указано в раздела Изготовление на подноси .

5.5.2 Ящики със завити вътрешен край
Ящиците със затворени вътрешни краища могат да бъдат изработени с помощта на стандартен набор от прижимни пластини по този начин, ако измереното измерение е по-голямо от ширината на самата прижимна пластина (98 mm).

1.Използвайки щатната прижимна балка, изпълнете сгиби 1,2,3 и 4.
2.Изберете късата прижимна пластина (или, възможно, две-три пластини, свързани заедно).Ее дължината трябва да бъде короче, по крайната мярка на дебелината на загиба, каквато е ширината на самата кутия (което след това може да бъде извадено).Сделайте сгиби 5,6,7 и 8.

5.5.3Ящики с отделни краища.
Ящик, изработен с отделни краища, има редица предимства:

-on икономит материал, ако в ящика дълбоки края
-в този случай не надо подгонять углы
-всички разрези могат да бъдат направени с помощта на гильотини
-всички сгиби могат да бъдат направени с помощта на щатната прижимна балка.

И ред недостатъци:
-необходимо да правим повече сгибов
-по-голямо количество углов трябва да бъде свързано
-более метални углов и крепления се виждат на готовия ящик.

За изработване на такъв ящик е необходимо:
1. Подготовка на формата, както е указано на рисунката.
2.Сделать първите четири сгиба на основната заготовка.
3.Затем изпълнете четири сгиба на всяка от бокови заготовки.При изпълнението на всяка сгиба вставете узкия край на боковата заготовка под прижимната пластина.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с прости углами
Ящици с прости ъгли и изпъкнали загиби са прости в изработката, ако дължината и ширината са по-големи от ширината на най-малката прижимна пластина (98 mm).
1.Подготовьте форму.
2.Използвайки щатната прижимна балка, направете сгиби 1,2,3 и 4.
3. Поставете края на заготовките под прижимната балка за изпълнение на сгибове 5 и 6.
4.Използвайки подходящи къси прижимни пластини, изработете сгиби 7 и 8.

5.5.5Ящик с перекрывающимися углами
При изработването на такъв ящик без използване на отделни краев е необходимо да се спазва правилната последователност на сгибовете.
1. Подгответе формата с разметка сгибов, както е указано на рисунката.
2.С едната страна на дългата прижимна пластина изпълнете всички сгиби А под углото 90.Това е по-добре да се направи, подставяйки загибаемите краища под прижимната пластина.
3.С този край на дългата прижимна пластина сделайте сгиби В под углото 45.Старайтесь да оставяте под прижимната пластина не дно ящика, а неговия край.
4.С другата страна на дългата прижимна пластина сделайте сгибы С под углото 90.
5.Използвайки подходящи къси прижимни пластини, завършете сгибите В до угла 90.
6.Съедините угли.
Помнете, че дълбоките ящики е по-добре да изготвите с отделни краища.

5.6ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление на подносов
Прорезната прижимна балка, ако е включена в комплекта поставки, е идеална за бързо и точно изработване на мелки подноси и поддони.Предимството на прорезната балка пред набора от къси пластини се състои в това, че сгъваемата линия автоматично се изравнява със станком.Тем не менее, късите прижимни пластини могат да бъдат използвани за изработване на подноси с неограничена дълбочина и, във всяко сомнение, по-добре се използват за изработване на сложни форми.
Пази са разположени по този начин, за да се изготви поднос на размери, посочени в раздела технически характеристики с поправка плюс-минус 10 mm.При изработването на подноса ви следва да изберете и да използвате два паза, разстоянието между които съответства на размера на изготвения поднос.

За изработка на мелко (недълбоко) подноса
1.Загните две противоположни страни и уголки, използвайки прорезную прижимную балку не обръщая внимание на пази, те няма да имат влияние върху качеството на сгибовете.

2.Затем изберете два паза, между които ще загибаете останалите се две страни.Това се прави много лесно и удивително бързо чрез подбора на две пазове, отдалечени от друг на необходимото разстояние.
3.Когато установите края на подноса под прижимната балка между две избрани пази, произведете останали сгиби.Ранее загнутите страни влизат в избраните Вами пази, когато последните сгиби бъдат завършени.

При изработването на подносите, дължината на които почти достига дължина на прижимната балка, вероятно следва да се използва вместо паза един от нейните конци.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Използване на ограничители
Ограничителите се използват в тези случаи, когато е необходимо да се направи голямо количество сгибове, всички от които трябва да се намират на едно разстояние от края на заготовките.След правилното инсталиране на ограничители, всяко количество сгибове може да бъде произведено без допълнителни измервания и разметки заготовки.
Обикновено се използват ограничители, когато пластината се разполага срещу тях, за да се образува достатъчно пространство за изравняване на крайните заготовки.Каквато и да е специална допълнителна плоча не влиза в комплекта на поставките, но можете да използвате удължаващия гибочный балки.
Забележка: ако е необходимо да се постави ограничител под прижимната балка, това може да бъде направено чрез съвместно използване на ограничителя и лентите на металния лист с такава дебелина, каквато и самата заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка на точността на Вашето състояние
Всички работни повърхности Магнабенд трябва да бъдат ровни и гладки с допустима погрешност до 0,2 mm по цялата повърхност.

Най-важните аспекти:
1.Ровност на работната повърхност сгибающей балки.
2.Ровност сгибающего края прижимной пластины.
3.Паралелност на тези две повърхности.

Тези повърхности могат да бъдат проверени с точен прямоугольник, но съществува и друг метод за съотнасяне на тези повърхности по отношение на друг към друг.За това:

1.Завъртете гибочната балка на 90 и я задръжте в тази позиция.(Балката може да бъде закрепена в тази позиция чрез инсталиране на задния ограничител на задната страна на угловия ползунка на ручки).
2.Проверете разстоянието между сгъваемия краем прижимната балка и работната повърхност на гибката балка.Използвайки настройките на опорната прижимна балка, установете това разстояние с размер 1 mm на всеки край.(Използвайте кусочек на металния лист или щуп).
Уверете се, че разстоянието единаково на цялата протяжност на прижимната балка.Разходите трябва да бъдат не повече от 0,2 mm.Самото разстояние трябва да бъде не повече от 1,2 мм и не по-малко от 0,8 мм.(Ако настройките показват различни величини, преустановете ги както е указано в раздел Обслужване и вход .

Забележка:
а) Прямолинейността на прижимната пластина по вертикала (на вид напред) не е важна, тъй като тя се изравнява след включване на натискащата сила на магнитния поток.
б) Разстоянието между подвижната балка и корпуса на магнита, когато балката е в обичайната си позиция, трябва да бъде около 2 3 mm.Това разстояние не влияе върху точността на гибки.
с) «Магнабенд» може да изпълнява остри сгиби и по-тънки листове, както и такива материали като алуминий и мед.В същото време при гибке повече толсти листове, а също и такива материали, като обикновена и нержавеща стомана, не планирате получаването на острых углов.(Смотрите раздел Технически характеристики ).
d) Еднообразно сгъване на повече от толстите листове може да се използва чрез изхода от този лист, от който е изрезана заготовка за запълване на свободните пространства под прижимната балка.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Работные поверхности
Ако на работните повърхности се появи налет ржавчини, тя се окисли или повреди, тя може да се възстанови.Повърхностите в този случай трябва да се обработят шкурка R200, след което да се нанесе специално защитно покритие, например CRC 5.56 или RP7.

Смазка петел гибочной балки
Ако «Магнабенд» се използва постоянно, необходимо е да се смазват петли ежемесечно.Ако станок се използва не много често, смазването на тези детайли може да се произведе режемо.
Два отвора за смазване се намират на основната шарнирна плитка петли.Сферичната опорна повърхност също трябва да бъде смазана.

Настройки
Настройките в опорите на щатната прижимна балка са предназначени за инсталиране на зазора в зависимост от дебелината на заготовката, между сгъваемия краем прижимната балка и подвижната балка.Настройките са инсталирани на завода и съответстват на заготовката с дебелина 1 мм в позиция «1» .Ако тези инсталации са сбити, трябва да направите настройката в следващия ред:
1.Удерживайте гибочную балку в положение 90 градуса.
2. Поставете кусочек листовия метал с дебелина 1 mm на всеки край между сгъваемия краем прижимната пластина и сгъваемата балка.
3.Не обръщайте внимание на разметката, въртящи се ручки за регулиране на опорите, слегка зажмите кусочки метал между сгъваемия краем прижимната балка и гибочной балкой.
4.Използвайки специален 3 mm шестигранен ключ, осторожно отслабете инсталационния винт за освобождаване на пръстена с насечка от една опора.След това повернете пръстен с такъв

образом, чтобы насечка показала 1 .Проделайте това без връщане на вътрешния корпус.Затяните установочный винт.
5.Повторете те же действие за втората опора.

Подпружиненные шарови петки опора могат да залипат, ако в тях попадне грязь.Ако това се случи, устранете проблема чрез надавливания и отпускане на петки опори тупим предмет при едновременно смазване на проникващата му смазка от типа WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
За определяне на характера на неизправността извършете следните операции:

1.Убедете се, че храненето на станцията е включено, чрез визуален контрол на индикаторната лампа за изключване на захранването.
2.Если храненето е включено, но станок не работи и при това се нагрява катушка електромагнита, възможно е сработил термопредпазител.В този случай подождите, докато станок остинет (около получаваса), след това повторете опитку.
3. Двуручният вграден механизъм за осигуряване на безопасност пуска изисква, за да натиснете бутона СТАРТ до това, което сте започнали процеса на гибки.Ако първо сте потянали ръчката, станок работи не ще.Това може да се случи и в случай, ако подвижната балка е значително смещена от началното положение пер.В този случай пред запуском установете я в крайно долно положение.Ако проблема се повтори, то възможно, ричаг на угловия изключател се нуждае в настройката.
4.Неправилна работа бутони СТАРТ.Ако сте модел 1250Е или по-стари, попробвайте да запуснете станок с ножов педал пуска.
5.Ако храненето е включено, но станок не работи, също проверете съединението на електронния модул и катушки електромагнита.
6.Если при натискане на бутоните «СТАРТ» не се извършва предварително натискане на балки, но при натискане на ръчки на гибки балки (в началото на процеса на гибки) се включва основният прижим и при отпуснатия бутон «СТАРТ» не се включва, това се нуждае от замяна на кондензатор 15 mF (10 mF за модели 650Е).
7.Если работи вътрешен автомат за защита на електросети, най-вероятната причина е неизправността на изправителя.

Осъществява се лек (предварителен), не пълен прижим:
1. Убедете се, че микропереключателят, разположен в района на една от петел гибочной балки, работи правилно.Его включването произвежда квадратна латунна част – толкател, свързан към механизма на индикацията на угла.При поднятии ручки.гибочная балка се върти и предава връщане на толкателя, толкателят включва микропереключател вътре в електронния модул.Преместете ръчката напред и назад.Трябва да слишите щелчки микропереключателя.Ако щелчков няма, преместете гибочната балка по този начин, за да е видно толкател.Преместете балку вгоре – надолу, толкателят трябва да се върти в отговор на своето движение (пока не влезе в затваряне с ограничител).Ако това не се случи, възможно е да му е необходимо по-голяма сила за сцепление с осью.При модели 1250Е това, както правило, е свързано с два болта М8 на краищата на толкателя, които не могат да бъдат затегнати до края.Ако толкателят се върти и добре влиза в зацепването, но не включва микропереключателя, той се нуждае от регулиране.За това изключете станцията от мрежата, а след това снимете панела с електрически входове.В моделите 1250Е моментът на включване може да бъде регулиран с връщане на болта, който преминава през толкател.Този болт трябва да бъде регулиран по този начин, за да бъде микропревключвателят щелкал, когато долният край на подвижната балка се издига на разстояние около 4 mm.При модели 650Е и 1000Е такава регулация се произвежда чрез сгъване на ръчния (кронштейн) микропревключвател.

2.В случай, ако микропереключателят не работи при исправен толкател, той се нуждае от замяна.
3. Ако вашият станок е оборудван с помощен превключвател, убедете се, че той е поставен в положение НОРМАЛНО.В положение AUXCLAMP станок ще се използва само предварително зажим.

Зажимът се произвежда добре, но прижимната балка не се припокрива след изключване на станка.
Това показва неисправност размагничивающей цепи.Най-вероятната причина е изход от строя резистор 6,8.Също така проверете всички диоди и изключете възможното «залипане» на контактите в релето.

Станок не сгибает листи с голяма дебелина
1.Убедете се, че дебелината на метала и дължината на линията на гиба отговарят на техническите характеристики на Вашето покритие.Също така проверете, за да при сгъване на 1,6 mm заготовки удлинителната пластина плътно прилегнала към гибката балка по цялата дължина без степени и минималната височина на загъваното бортико съставлява не по-малко от 30 mm.Това означава, че не по-малко от 30 мм метален лист излиза за края на прижимната балка.Повече ниски бортики могат да се правят в тези случаи, когато дължината на гиба е короче дълга станция.
2.Така, ако обработваемият лист метал не запълва пространство под прижимната балка на цялата дълбочина, това може да се повлиява на работната станция.За най-добрия резултат запълнете свободното пространство на кусочките от листов метал, чиято дебелина е равна на дебелината на обработваната заготовка.За по-добро притискане използвайте куски стоманен лист, дори ако самата заготовка не е стателна.

Това също е най-добрият метод за направата на много удобен бортик на заготовката.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовителят гарантира качествено производство и работа на станка за гибки
«Магнабенд» и аксесоари към него.Срокът на гаранцията е 12 месеца за деня на продажбата.

Нашите задължения в рамките на гаранции ограничени ремонт или заменени неизправни възли и агрегати и не се разпространяват върху щети, причинени в резултат на неправилно използване на това оборудване.

Тази гаранция не се разпространява в случаите на излизане на оборудване от строя, които са свързани с използване на станцията не по назначение, небрежно или неправилно неговото използване, както и порче оборудване по време на транспортиране.Включват се също случаи на непредусмотрен ремонт на оборудване и нарушения, изисквани от тази инструкция.
Възвратът на оборудването трябва да се реализира в съответствие с правилата за доставка.

Запълнител за информация:
Модел Серийный номер Дата на покупка
Адрес и име на дилера

Приложение 1.

Минимално допустим радиус на изгъване за детайли от стоманения лист.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)

Модели 650E, EB 1000E:

Модел 1250E: