С нарастващото търсене както на по-висококачествени, така и на по-безопасни продукти, подгъването на ламарина става все по-разпространена операция при пресата.И с толкова много решения за подгъване на абканти на пазара, определянето кое решение е подходящо за вашите операции може да бъде проект сам по себе си.
Прочетете по-долу, за да научите повече за различните видове инструменти за подгъване или разгледайте нашата серия за подгъване и получете експертни съвети относно най-добрия инструмент за подгъване за вашите нужди!
Разгледайте серията Hemming
Какво е обшиване на ламарина?
Точно както в шивашкия и шивашкия бизнес, подгъването на ламарина включва сгъване на един слой материал върху друг, за да се създаде мек или заоблен ръб.Използва се в голямо разнообразие от индустрии, включително охлаждане, производство на шкафове, производство на офис оборудване, оборудване за обработка на храни и рафтове и оборудване за съхранение, само за да назовем няколко.
В исторически план подгъвът обикновено се е използвал върху материали, вариращи от 20 ga.през 16 ga.мека стомана.Въпреки това, с последните подобрения в наличната технология за подгъване, не е необичайно да се види подгъване на 12 – 14 ga., а в редки случаи дори на дебелина от 8 ga.материал.
Продуктите от подгъв от ламарина могат да подобрят естетиката, да премахнат излагането на остри ръбове и неравности в зони, където иначе би било опасно да се борави с частта, и да придадат здравина на завършената част.Изборът на правилните инструменти за подгъване зависи от това колко често ще подгъвате и каква дебелина на материала планирате да подгъвате.
Инструменти за чук, процес на щанцоване и подгъване на инструмента с чук
Макс.дебелина на материала: 14 калибър
Идеално приложение: Най-добро, когато подгъвът се извършва рядко и с малка разлика в дебелината на материала.
Универсално огъване: Не
Чуковите инструменти са най-старият метод за подгъване.При този метод ръбът на материала се огъва с набор от инструменти за остър ъгъл до включен ъгъл от приблизително 30°.По време на втората операция, предварително огънатият фланец се сплесква под набор от инструменти за сплескване, който се състои от поансон и матрица с плоски повърхности, за да се създаде подгъва.Тъй като процесът изисква две настройки на инструментите, инструментите с чукове са най-добре запазени като бюджетен вариант за редки операции по подгъване.
Макс.дебелина на материала: 16 калибър
Идеално приложение: Най-добро за случайно подгъване на тънки материали.Идеален за "намачкани" подгъви.
Универсално огъване: Да, но ограничено.
Комбинацията от поансон и матрица (или U-образни матрици за подгъване) използва 30° остър поансон със сплескваща челюст отпред и U-образна матрица с широка плоска повърхност в горната част.Както при всички методи на подгъване, първото огъване включва създаване на 301° предварително огъване.Това се постига чрез щанцата, която забива материала в U-образния отвор на матрицата.След това материалът се поставя върху матрицата с фланеца за предварително огъване, обърнат нагоре.Поансонът отново се задвижва надолу в U-образния отвор на матрицата, докато челюстта за сплескване на поансона преминава през етапа на сплескване.
Поради факта, че U-образната матрица за подгъване има солидна стена от стомана под зоната, където се извършва операцията по изглаждане, високият капацитет на натоварване, осигурен от този дизайн, работи много добре при създаването на „натрошени“ подгъви.Благодарение на използването на остър поансон за предварително огъване, U-образните матрици за подгъване могат да се използват и за универсални приложения за огъване.
Компромисът при този дизайн е, че тъй като челюстта за сплескване е разположена в предната част на поансона, тя трябва да е доста плитка на дълбочина, за да се избегне намеса в материала, докато се люлее нагоре, за да създаде 30-градусово предварително огъване.Тази плитка дълбочина прави материала по-склонен да се изплъзне от челюстта за сплескване по време на етапа на сплескване, което може да причини значителна повреда на задните пръсти на пресата.Обикновено това трябва да е проблем, освен ако материалът не е поцинкована стомана, има масло по повърхността или ако предварително огънатият фланец е огънат до включен ъгъл, който е по-голям (по-отворен) от 30°.
Двустепенни матрици за подгъване (с пружинно натоварване)процес на подгъване с пружинно натоварване
Макс.дебелина на материала: 14 калибър
Идеално приложение: За редки до умерени приложения за подгъване на различни дебелини на материала.
Универсално огъване: Да
С увеличаването на капацитета на пресите и софтуера двустепенните щанци за подгъване станаха много популярни.Когато се използват тези щанци, детайлът се огъва с 30° остър ъгъл на поансон и подгъваща матрица с 30° V-образен отвор под остър ъгъл.Горните секции на тези щанци са натоварени с пружина и по време на етапа на сплескване, предварително огънатият материал се поставя между набор от челюсти за сплескване в предната част на матрицата и горната челюст за сплескване се задвижва надолу от поансона по време на хода на матрицата овен.Когато това се случи, предварително огънатият фланец се сплесква, докато водещият ръб влезе в контакт с плоския лист.
Въпреки че са бързи и високопроизводителни, двуетапните щанци за подгъване имат своите недостатъци.Тъй като те използват горна част с пружина, те трябва да имат достатъчно натиск на пружината, за да задържат листа, без дори най-малкото изпускане, докато започне първото огъване.Ако не успеят да го направят, материалът може да се изплъзне под пръстите на задния габарит и да ги повреди при първото огъване.Освен това те изискват V-образен отвор, който се равнява на шест пъти дебелината на материала (т.е. за материал с дебелина 2 mm, пружинно натоварените щанци за подгъване изискват 12 mm v-образен отвор).
Холандски маси за огъване / маси за подгъване Диаграма-на-процес на-холандско-огъване-маса-подгъване
Макс.дебелина на материала: 12 габарит
Идеално приложение: Идеално за чести операции по подгъване.
Универсално огъване: Да.Най-универсалната опция както за подгъване, така и за универсално огъване.
Несъмнено най-модерната и най-продуктивна прогресия на инструментите за подгъване е „холандската маса за огъване“, която също се нарича просто „маса за подгъване“.Подобно на пружинните матрици за подгъване, холандските маси за огъване разполагат с набор от челюсти за сплескване отпред.Въпреки това, за разлика от пружинните матрици за подгъване, челюстите за сплескване на холандската маса за огъване се управляват чрез хидравлични цилиндри.Хидравличните цилиндри позволяват да се подгъва голямо разнообразие от дебелини и тегло на материала, тъй като проблемът с натиска на пружината е елиминиран.
Удвоявайки се като държач на матрицата, холандските маси за огъване също така разполагат с възможност за смяна на 30-градусови матрици, което също допринася за способността им да подгъват голямо разнообразие от дебелини на материали.Това ги прави изключително гъвкави и води до драстично намаляване на времето за настройка.Наличието на възможност за промяна на v-образния отвор, съчетано с възможността за използване на хидравличните цилиндри за затваряне на челюстите за сплескване, също прави възможно използването на системата като държач на матрицата, когато не се използва за приложения за подгъване.
Подгъв на по-дебели материали Инструмент за преместване-сплескване-на-дъно-с-ролки
Ако търсите да подгъвате материали, по-дебели от 12 ga., ще ви е необходим инструмент за подвижно изравняване на дъното.Движещият се инструмент за изравняване на дъното замества традиционния инструмент за изравняване на дъното, използван в настройката на инструмента с чук, с матрица, която има ролкови лагери, които позволяват на инструмента да поема страничното натоварване, създадено при настройката на инструмента с чук.Поемайки страничното натоварване, подвижният инструмент за изравняване на дъното позволява материали с дебелина до 8 ga.да се подгъне на преса.Ако търсите да подгъвате материали, по-дебели от 12 ga., това е единствената препоръчителна опция.
В крайна сметка нито един инструмент за подгъване не е подходящ за всички приложения за подгъване.Изборът на правилния инструмент за подгъване на преса зависи от това кои материали планирате да огъвате и колко често ще подгъвате.Помислете за диапазона на измерване, който планирате да огънете, както и колко настройки ще са необходими, за да завършите всички необходими задачи.Ако не сте сигурни кое решение за подгъване е най-добро за вашите операции, свържете се с вашия търговски представител или WILA USA за безплатна консултация.
Време на публикуване: 12 август 2022 г